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    起重机定位及钢包自动识别系统    浏览:598

    系统概述

    近年来,冶金行业智能化、自动化、云时代等大数据广泛应用,炼钢车间是冶金行业的重点区域,厂区设备复杂、环境差、安全隐患多等因素更需要进行设备自动化、智能化的升级管理、实现厂区无人化智慧工厂目标的发展。起重机作为炼钢、炼铁、轧钢车间的主要设备,起重机工作中对在工位操作越来越精准,需要驾驶员及时准确观察工位状态,由于驾驶室的位置和现场的工况环境影响经常引起操作失误,钢包起吊安全事故频发,特别是对于钢包挂钩是否完整嵌入挂耳,是否进入正确的起吊姿态没有直接的判断和监控。研发起重机钢包定位挂钩识别管理系统是安全生产的刚性需求。

    系统定位方案
    ?方案一:采用射频定位技术,在起重机跨边护栏上对应钢包工位位置安装特定耐高温的RFID电子标签,在起重机短端梁和电子标签相同高度位置安装RFID电子标签读卡设备,跟踪起重机运动结构运行数据,并在起重机小车平台安装漫反射激光测距仪,从横向和纵向两个角度对起重机进行实时监控跟踪。
    ?方案二:采用格雷母线定位技术,在跨边整个起重机运行行程内,安装格雷母线电缆,起重机短端梁和格雷母线电缆带相同高度位置安装天线箱,跟随起重机大车运动;在起重机小车拖缆滑动架上方安装格雷母线电缆,小车上固定位置安装天线箱,跟随小车移动;进而从横向和纵向两个角度对起重机进行实时监控跟踪。


    重量偏载报警系统

    每台起重机板钩是有2组钢丝绳卷筒控制,每个卷筒支座安装1套重量传感器,通过仪表分别采集2个重量传感器的信号进入重量偏载报警系统,通过对信号处理换算,比较2组信号偏差,超出设定阈值后,触发报警信号,发出语音报警。将报警信号通过继电器输出后,与起重机控制系统联锁,可对起重机进行控制。

    无线传输系统




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